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電子傳真：廣吉昌科技為大家簡介真空燒結(jié)爐內(nèi)產(chǎn)品變形的原因與改進(jìn)措施，以供大家參考。
真空燒結(jié)爐內(nèi)產(chǎn)品變形的原因
1、碳量分布不均勻
通常，硬質(zhì)合金燒結(jié)體的彎曲變形均是發(fā)生在其冷卻凝固階段，在燒結(jié)體冷卻時，它的凝固總是從碳量較低的部位開始。若一個部位的碳量較低則該點(diǎn)首先凝固，凝固時收縮產(chǎn)生的空隙就由其他點(diǎn)給予補(bǔ)充，因此同一燒結(jié)體總是碳量較低的部位突起，而碳量較高的地方凹下。所以真空燒結(jié)爐內(nèi)壓坯碳量分布的不均勻會導(dǎo)致產(chǎn)品的彎曲變形。
2、溫度分布不均勻
真空燒結(jié)中總存在溫度梯度，真空燒結(jié)爐中的熱傳遞方式主要為輻射和傳導(dǎo)，熱傳遞的強(qiáng)弱、快慢以及在產(chǎn)品上形成的溫度梯度，與熱源的遠(yuǎn)近、被加熱產(chǎn)品的大小、形狀和裝舟方法有關(guān)。像鈷加熱熔化后往往向高溫方向流動，即產(chǎn)品溫度高的部分，鈷含量增加，形成鈷分布的梯度發(fā)生產(chǎn)品變形。
3、壓制密度不均勻
由于壓制方式的限制造成了真空燒結(jié)爐內(nèi)壓坯密度分布不均，在實(shí)際收縮過程中密度差的地方收縮更小，而密度大的收縮更大，從而造成產(chǎn)品的變形。
4、裝舟方式不當(dāng)
裝舟不當(dāng)使壓坯某些部位失去支撐，在重力作用下，已液化的部位發(fā)生下垂，從而導(dǎo)致彎曲變形。
真空燒結(jié)爐內(nèi)防止產(chǎn)品變形的處理方法
1、改進(jìn)爐內(nèi)碳?xì)夥?/strong>
注意裝舟入爐方式，在真空燒結(jié)爐內(nèi)盡量均勻的放置產(chǎn)品，避免出現(xiàn)成型劑揮發(fā)受阻的情況，可以適當(dāng)延長脫出成型劑的時間；對于較大的壓坯采用借助其他載體加快成型劑的揮發(fā)方式，使碳量內(nèi)外差異減小；嚴(yán)格控制真空爐的泄漏率，采取開爐前檢測，程序完畢檢測即低溫高溫雙層檢測的形式，避免在有泄漏的情況下進(jìn)行燒結(jié)；對于舟皿一定要進(jìn)行高溫煅燒排除雜質(zhì)，涂料盡量使用中性涂料，一般不使用涂料紙等可能增碳的方式。
2、控制爐內(nèi)溫度
對于大制品盡量在1200℃左右，采用緩慢升溫、及時保溫，減少溫度差異，使得真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度基本一致，縮減產(chǎn)品內(nèi)外溫度差距，減弱溫度梯度。對于高制品還可以采取石墨套筒罩住燒結(jié)，或用廢合金進(jìn)行圍置達(dá)到溫度基本一致的目的，進(jìn)而減少產(chǎn)品的彎曲變形。
3、控制壓制密度均勻
壓制密度已經(jīng)確定的情況下，燒結(jié)時應(yīng)該采取讓密度差的部位受力的方式進(jìn)行裝舟，彌補(bǔ)壓制密度的缺陷，例如單向壓制的圓柱體應(yīng)該讓其受壓面朝上，讓密度差的底部在收縮時受到舟皿的摩擦阻力，減少底部的收縮尺寸，致使其與上部保持一致。
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